ریورس اوسموسس (آر او) اور نانو فلٹریشن (این ایف) جھلی علیحدگی کی صنعت میں ، جھلی کی چادروں سے تیار جھلی کے عناصر تک مینوفیکچرنگ کا عمل براہ راست مصنوعات کی کارکردگی میں استحکام ، خدمت کی زندگی ، اور مختلف اطلاق کے منظرناموں کے لئے مناسبیت کا تعین کرتا ہے۔ اس مکمل عمل کی واضح تفہیم نہ صرف اختتامی صارفین کو صحیح مصنوعات کا انتخاب کرنے میں مدد دیتی ہے ، بلکہ انجینئرنگ کمپنیوں اور تقسیم کاروں کو بھی پیشہ ورانہ نقطہ نظر سے جھلی کے معیار کا اندازہ کرنے کے قابل بناتی ہے۔
سب سے پہلے ، جھلی کی تیاری کا نقطہ آغاز جھلی کی چادروں کی من گھڑت ہے۔ صنعتی آر او اور این ایف جھلی عام طور پر پولیمائڈ جامع ڈھانچے کو اپناتے ہیں ، جس میں بنیادی علیحدگی کی پرت ایک انٹرفیسال پولیمرائزیشن رد عمل کے ذریعے تشکیل دی جاتی ہے۔ اس عمل کو سختی سے کنٹرول شدہ حالات میں انجام دینا چاہئے ، جس میں مونومر تناسب ، رد عمل کے وقت ، درجہ حرارت اور سطح کے تناؤ کی اعلی ضروریات ہیں۔ یہاں تک کہ معمولی انحرافات نمک کو مسترد کرنے ، پانی کے بہاؤ ، یا فاؤلنگ مزاحمت میں اتار چڑھاو کا باعث بن سکتے ہیں۔ لہذا ، اعلی - معیار کی جھلی کی چادریں عام طور پر بالغ عمل اور لمبے - اصطلاح تکنیکی تجربہ کے حامل مینوفیکچرنگ سسٹم سے آتی ہیں۔
جھلی کی چادریں تشکیل پانے کے بعد ، وہ فوری طور پر سمیٹنے کے عمل میں داخل نہیں ہوتے ہیں۔ اس کے بجائے ، وہ ابتدائی معائنہ اور پختگی سے گزرتے ہیں۔ اس مرحلے میں سطح کی سالمیت ، موٹائی یکسانیت ، اور علیحدگی کی بنیادی کارکردگی پر توجہ دی گئی ہے۔ کچھ جھلیوں کی چادریں ایک نیم - استحکام کے علاج کے ل storage اسٹوریج ایریا میں رکھی جاتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کی کیمیائی ڈھانچہ اور جسمانی خصوصیات تکرار کرنے والے بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں حالت تک پہنچ جاتی ہیں۔ یہ اقدام صنعتی جھلیوں کی تیاری میں خاص طور پر اہم ہے ، کیونکہ یہ بیچ - سے - بیچ مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
ایک بار جب جھلی کی چادریں اہل ہونے کی تصدیق ہوجاتی ہیں تو ، عمل کاٹنے اور اسٹیکنگ کی طرف جاتا ہے۔ مختلف جھلی عنصر کے ماڈل (جیسے 4040 یا 8040) کے مطابق ، چادریں مخصوص طول و عرض میں کاٹ دی جاتی ہیں اور خاص طور پر فیڈ اسپیسرز ، پیرمیٹ کیریئرز اور دیگر معاون مواد کے ساتھ جمع ہوجاتی ہیں۔ اسٹیکنگ کے دوران تناؤ کا کنٹرول ، سیدھ کی درستگی ، اور صفائی ستھرائی انتہائی ضروری ہے۔ نامناسب آپریشن کے نتیجے میں آپریٹنگ پریشر ڈراپ میں اضافہ ہوسکتا ہے یا موثر جھلی کے علاقے کا استعمال کم ہوسکتا ہے۔
اس کے بعد ، سجا دیئے گئے جھلی کی اسمبلی ایک مرکزی پیرمیٹ ٹیوب کے گرد زخم ہے ، جو جھلی عنصر کی بنیادی ساخت کی تشکیل کرتی ہے۔ سمیٹنے کا عمل عام طور پر خودکار آلات کے ذریعہ مکمل کیا جاتا ہے ، جس کا بنیادی مقصد جھلی کی سطح کو میکانی نقصان سے بچتے ہوئے کافی ساختی سختی کو یقینی بنانا ہے۔ سمیٹنے والے کثافت کا براہ راست اثر ہائی - پریشر آپریشن کے تحت جھلی عنصر کے استحکام پر ہوتا ہے اور یہ ایک اہم اشارے میں سے ایک ہے جو مختلف مینوفیکچررز کی پیداوار کی صلاحیتوں کو ممتاز کرتا ہے۔
سمیٹنے کے بعد ، جھلی کا عنصر اختتام - چہرے کی مہر سے گزرتا ہے ، جسے عام طور پر پوٹنگ کے عمل کے نام سے جانا جاتا ہے۔ خصوصی ایپوسی رال یا پولیوریتھین مواد عنصر کے دونوں سروں پر مہر لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے فیڈ واٹر ، ارتکاز ، اور چینلز کو تیز تر علیحدگی کو یقینی بناتا ہے۔ پوٹنگ کا ناقص معیار اکثر اندرونی رساو یا مختصر - سرکنگ کا باعث بنتا ہے ، جو نمک کو مسترد کرنے کی کارکردگی اور نظام کی حفاظت کو شدید متاثر کرسکتا ہے۔
ایک بار پوٹنگ اور کیورنگ مکمل ہوجانے کے بعد ، تیار جھلی کے عناصر ٹیسٹنگ مرحلے میں داخل ہوجاتے ہیں۔ اس میں عام طور پر ہوا - سختی کی جانچ ، ہائیڈروسٹیٹک پریشر ٹیسٹنگ ، اور معیاری آپریٹنگ شرائط کے تحت کارکردگی کی جانچ شامل ہے۔ صنعتی - گریڈ جھلی کی مصنوعات کو نمک مسترد کرنے ، بہاؤ کے بہاؤ ، اور آپریٹنگ پریشر کی بنیاد پر مزید درجہ بندی اور اسکریننگ کی جاتی ہے۔ یہ اقدام نہ صرف کوالٹی کنٹرول میں مرکزی حیثیت رکھتا ہے ، بلکہ مصنوعات کی معیاری اور تفریق کی بنیاد بھی تشکیل دیتا ہے۔
معائنہ کرنے کے بعد ، جھلی کے عناصر کا لیبل لگا ، کوڈڈ ، اور تیار شدہ سامان کے ذخیرہ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ کچھ مینوفیکچررز اپنی مرضی کے مطابق نردجیکرن ، خصوصی پیکیجنگ ، یا ایپلی کیشن {{1} customer صارفین کی ضروریات پر مبنی مخصوص شناخت ، انجینئرنگ پروجیکٹس میں تنصیب کی سہولت اور لمبی - مدت کی بحالی بھی فراہم کرتے ہیں۔
مجموعی طور پر ، جھلی کی چادروں سے تیار جھلی کی مصنوعات میں تبدیلی ایک سادہ جسمانی پروسیسنگ کے طریقہ کار سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ ایک جامع مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جو بہت زیادہ مادی سائنس ، آٹومیشن کنٹرول ، اور ایک مضبوط کوالٹی مینجمنٹ سسٹم پر انحصار کرتا ہے۔ چونکہ ایپلیکیشن فیلڈز میں توسیع جاری ہے ، مستقبل کی جھلی مینوفیکچرنگ مستقل مزاجی کے کنٹرول ، بہتر فاؤلنگ مزاحمت ، اور تخصیص کی صلاحیتوں پر زیادہ زور دے گی ، جو ایک جھلی کمپنی کی بنیادی مسابقت کے کلیدی اشارے بن جائے گی۔
اگلے شمارے میں ، ہم اپنی فیکٹری کے پیداواری عمل کا ایک مکمل جائزہ پیش کریں گے۔
